Humidifier ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- စက်ရုံရှုထောင့်မှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
အထူးသဖြင့် ခြောက်သွေ့သော ဆောင်းရာသီတွင် အိမ်များနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အများအပြားတွင် အစိုဓာတ်ထိန်းစက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး သုံးစွဲသူများထံ ဘေးကင်းစွာ ပို့ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုစသည့် အဆင့်များပါ၀င်သည့် အစိုဓာတ်ထိန်းစက်၏ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာပါမည်။
1. ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး
အရည်အသွေးမြင့် အစိုဓာတ်ထိန်းစက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ပရီမီယံ ကုန်ကြမ်းများကို စုဆောင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အစိုဓာတ်ထိန်းစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရေတိုင်ကီ၊ မြူပြား၊ ပန်ကာနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်တို့ ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများနှင့် လက်တွဲပြီး ဘေးကင်းမှုနှင့် ဂေဟစနစ်သဟဇာတဖြစ်မှုသေချာစေရန် အတွဲတိုင်းတွင် တင်းကြပ်သောစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြူခိုးပန်းကန်၏အရည်အသွေးသည် စိုစွတ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်စွာလှုပ်ခတ်မှုအောက်တွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန် ၎င်း၏ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းတို့ကို ဂရုတစိုက်စမ်းသပ်ပါသည်။
2. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အလုပ်အသွားအလာနှင့် စည်းဝေးပွဲ လုပ်ငန်းစဉ်
1. အစိတ်အပိုင်း စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
ပစ္စည်းများသည် ကနဦးစစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ဆက်လက်ရောက်ရှိသွားကြသည်။ ရေစည်နှင့် ဘူးကဲ့သို့ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ပုံ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သန့်စင်သောအသွင်အပြင်ကို သေချာစေရန် ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းသည်။ ညစ်ညမ်းသောပန်းကန်၊ ပန်ကာနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားအဆင့်များအလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။
2.Assembly လုပ်ငန်းစဉ်
Assembly သည် humidifier ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံး အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်သည့်လိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ နေရာချထားမှုကို သေချာစေသည်။ အမှုန်အမွှားအပြားနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်ကို အောက်ခြေတွင် ဦးစွာ ကပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ရေတိုင်ကီနှင့် အပြင်ဘက်အဖုံးကို တွဲဆက်ကာ ရေယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် အလုံပိတ်ကွင်းတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်သည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို အာမခံရန်အတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တင်းကျပ်စွာ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။
3.Circuit Testing နှင့် Functional Calibration
တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ စိုထိုင်းဆတစ်ခုစီသည် ဆားကစ်ဘုတ်၊ ပါဝါအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်ခလုတ်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အတည်ပြုရန် ဆားကစ်စစ်ဆေးမှုကို ခံယူသည်။ ထို့နောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိုစွတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မြူခိုးဖြန့်ဝေမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ကျော်ဖြတ်သော ယူနစ်များသာ နောက်အဆင့်သို့ ရွှေ့ပါ။
3. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်း။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် humidifier ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ ကနဦးပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများအပြင်၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များသည် ပြင်းထန်သောဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုတို့ကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ထုတ်ကုန်များကို တာရှည်ခံမှု၊ ရေစိုခံမှုနှင့် လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုတို့အတွက် စစ်ဆေးသည့် သီးခြားစမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခု ရှိပြီး အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ အစုလိုက်ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကျပန်းနမူနာကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။
4. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်သင်္ဘောတင်ခြင်း။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းများကို ဖြတ်ကျော်သည့် အငွေ့ပြန်စက်များသည် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ယူနစ်တစ်ခုစီကို ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲစာအုပ်နှင့် အရည်အသွေးလက်မှတ်ပါသော ရှော့ခ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာတစ်ခုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုပ်ပိုးထားသော အစိုဓာတ်ထိန်းစက်များကို ထုပ်ပိုးပြီး သိမ်းဆည်းကာ ပို့ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၁၂-၂၀၂၄